輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚體積密度小于等于1.3g/cm3的輕質(zhì)耐火磚,因其導(dǎo)熱系數(shù)低,節(jié)能效果較好,可作為直接接觸火焰的窯爐內(nèi)襯,但一般輕質(zhì)耐火磚存在荷重軟化溫度低,重?zé)湛s大等問(wèn)題,因而多作為保溫隔熱材料使用,而少數(shù)高溫性能好的輕質(zhì)耐火磚,生產(chǎn)成本高,這種輕質(zhì)耐火磚價(jià)格昂貴,用戶(hù)又難以接受。我公司根據(jù)市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)出了輕質(zhì)莫來(lái)石磚，陶瓷、化工、冶金等行業(yè)為了提高經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)價(jià)格適中、性能優(yōu)良的輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚需求量增大,使這類(lèi)輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚在其窯爐內(nèi)襯上得到了廣泛的應(yīng)用。
一般輕質(zhì)莫來(lái)石磚可作為最高操作溫度不高于1550℃的一般窯爐內(nèi)襯使用。輕質(zhì)莫來(lái)石磚生產(chǎn)中,最終產(chǎn)品的外型尺寸保證,除配料和燒成影響因素外,主要依靠規(guī)整的半成品機(jī)械壓型來(lái)保證。
1、添加劑的作用
本添加劑是由多種耐火材料組成的復(fù)合添加劑,能促進(jìn)式反應(yīng)的進(jìn)行,在輕質(zhì)莫來(lái)石磚燒成的各階段起到很好的穩(wěn)定體積作用,并發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng),生成莫來(lái)石相。
2、燒失物
所用燒失物為聚苯乙烯小球和木粉。聚苯乙烯小球?yàn)樘細(xì)浠衔?燒成后能在輕質(zhì)莫來(lái)石磚內(nèi)部形成內(nèi)球面光滑的球形大氣孔及堅(jiān)固高強(qiáng)的大氣孔壁。該球的弱點(diǎn)是,泥料中球體易團(tuán)聚,且不能形成牽拉,因而不利于坯體強(qiáng)度的提高。該球的允許加入量有限,為了有效降低輕質(zhì)莫來(lái)石磚密度,而又不降低坯體強(qiáng)度,
3、減水劑的作用
輕質(zhì)莫來(lái)石磚的成型方法屬濕法可塑成型,泥料水份含量高,干燥過(guò)程中坯體產(chǎn)生的收縮大,荒坯易出現(xiàn)裂紋和收縮不均。減水劑的加入,有效地減少了水的加入量,避免了上述問(wèn)題的發(fā)生。
一般輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚的氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來(lái)石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開(kāi)始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度70～260MPa�？篃嵴鹦粤己�。有燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚兩種。燒結(jié)莫來(lái)石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來(lái)石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來(lái)制造。電熔莫來(lái)石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來(lái)石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來(lái)石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。