精煉鋼包永久襯用輕重質(zhì)復(fù)合保溫磚的重質(zhì)部分相當于高鋁磚，輕質(zhì)部分相當于粘土質(zhì)隔熱磚。實際表明，采用輕重質(zhì)復(fù)合保溫磚作鋼包永久襯，節(jié)能效果明顯，可以獲得顯著的社會經(jīng)濟效益。

       復(fù)合磚的重質(zhì)部分，主要起安全襯的作用，防止鋼包工作襯蝕穿時事故的發(fā)生，在以往鋼廠大部分采用粘土磚作永久襯。在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中，Al2O3含量和制品的顯氣孔率是影響抗渣性的決定因素，Al2O3增加，抗渣性提高；顯氣孔率降低，抗渣性提高。在Al2O3含量和顯氣孔率這兩個因素中，顯氣孔率對制品抗渣性的影響最為明顯。

       因此，選用高鋁質(zhì)作為重質(zhì)部分的材質(zhì)，以補償用粘土磚作安全襯時的不足。采用高鋁質(zhì)與由65%焦寶石、15%一級礬土和20%粘土制成坩堝作抗渣試驗。鋼渣為冶煉軸承鋼的氧化期爐渣，試驗溫度1400℃，從經(jīng)濟和輕重質(zhì)之間的牢固結(jié)合考慮，采用化學組成接近粘土質(zhì)的配料是可行的。輕質(zhì)部分要求有好的隔熱效果，熱導(dǎo)率應(yīng)≤0.5W（m·k）。

       輕重質(zhì)復(fù)合保溫鉆工業(yè)生產(chǎn)所用原料為礬土熟料一級、礬土熟料二級，多孔粘土熟料、多孔礬土熟料、漂珠、結(jié)粘土和添加劑。

       輕重質(zhì)復(fù)合保溫耐火磚生產(chǎn)工藝流程如下：

       在復(fù)合保溫耐火磚生產(chǎn)中，其復(fù)合方式可根據(jù)各鋼廠的實際使用要求進行復(fù)合。復(fù)合方式可分為正面復(fù)合、側(cè)面復(fù)合和端面復(fù)合三種，如下圖所示：

       輕質(zhì)復(fù)合保溫耐火磚的理化性能：輕質(zhì)部分的理化性能：Al2O3≥45.89%，F(xiàn)e2O3≤2.46%，體積密度≤1.2g/cm3，常溫耐壓強度≥4.08MPa，耐火度≥1670℃，導(dǎo)熱系數(shù)（350℃）≤0.438W（m·K）；重質(zhì)部分的理化性能：Al2O3≥63.44%Fe2O3≤1.58%，常溫耐壓強度≥35.0MPa，耐火度≥1790℃。

       輕重質(zhì)復(fù)合保溫磚除了用于精煉包作永久襯外，尚可用于其它熱工窯爐作為安全保溫襯砌材料，還可用于建材、電子、化工等工業(yè)的熱工設(shè)備中作為爐襯砌筑材料，應(yīng)用十分廣泛。