一、燒掉加入物法
這是制造輕質(zhì)耐火磚最廣泛采用的方法。加入燒掉加入物的目的是為了降低耐火磚密度。經(jīng)常采用的有鋸木層、木炭、煤粉以及其它有機(jī)物等。泥料的含水量變動在25~35%的范圍內(nèi)，混好的泥料必須經(jīng)過困料，以改善其成型性能，然后用可塑法成型，在制品的燒成過程中，在燒掉其中加入物的階段(約500~1000℃)，必須保持強(qiáng)氧化氣氛，以保證燒掉加入物的燒盡。燒成溫度為1250~1300℃。用此種方法制造體積密度為1.0~1.3克／厘米3的輕質(zhì)粘土磚，就制品的耐火度和重?zé)湛s來看，宜在1350~1400℃以下使用。
二、泡沫法
用這種方法制輕質(zhì)耐火磚時，制品中的氣孔是由特別加入于泥料中的泡沫所形成的。泡沫是泥料的主要組成部分，它對制品的性質(zhì)具有決定性的影響，泥料由熟料、粘土和鋸木屑組成；用25~30%的水使之調(diào)成流動的漿；然后再加入在打泡機(jī)中制造好的泡沫，混合均勻，用這種被泡沫所飽和的泥漿進(jìn)行澆鑄，連同模子一起干燥，最后進(jìn)行燒成。
泡沫由松香皂水溶液加膠及鉀明礬穩(wěn)定劑調(diào)制而成。松香皂的制備是先將松香進(jìn)行熔化，然后用10%的苛性鈉溶液處理，繼續(xù)加熱至松香完全失去粘性為止。冷卻后用飽和食鹽溶液洗滌后即可備用。泡沫穩(wěn)定劑可用鉀明礬溶液，也可用水膠。
泥漿中應(yīng)含有90~95%的熟料粉末，粘土則為5~10%，因為粘土多了會增加泥漿中的水分，對制品有不利的影響(增加收縮、變形和裂紋)。同時，粗顆粒的熟料會嚴(yán)重破壞泡沫而使泥漿分層，因此配料中熟料應(yīng)該是不超過1毫米的細(xì)顆粒。
在澆鑄的泥料中，泥漿與泡沫比為1:0.75~1.5（按體積比)，磚坯燒成溫度為1250~1350℃。燒成后的制品一般沒有正確的外形尺寸，必須加以機(jī)械加工(如在金剛砂砂輪上打磨)，才能得到正確的外形和所要求的尺寸。這種磚可在1100~1300℃的溫度下使用。
三、化學(xué)法
在此法中，氣孔形成劑是化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。在生產(chǎn)粘土磚時是用白云石和硫酸作用后產(chǎn)生的氣體，注入模中的泥漿在氣泡的作用下體積增大。為了固定泥漿料的體積，可以加入半水石膏。半水石膏吸水后形成二水石膏而凝固，石膏應(yīng)在模中泥漿料升到最高時凝固完畢。干燥后的制品在1240~1300℃燒成。可住1100~1300℃下使用。
四、泡沫熟料法
此法與燒掉加入物法相似，不同的只是先利用化學(xué)法或泡沫法制備輕質(zhì)熟料(容重0.9~1.0)，然后用此熟料來制造輕質(zhì)制品。這種方法制得的絕熱制品的質(zhì)量比較穩(wěn)定。多孔熟料應(yīng)由1.0~0.5毫米的顆粒組成，更粗則不利于成型，而過細(xì)則使制品體積密度顯著升高。
粘土的加入量取決于其共可塑性和結(jié)合性，一般為35~40%(按重量計)。另外，為了提高泥料的結(jié)合性和成型性，必須加入1.5~2%的亞硫酸紙漿廢液。為了降低耐火磚密度，可加入2~10%的鋸木層。此制品在1360~1410℃燒成。
在輕質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)中，泡沫法和燒掉加入物法是主要的：但燒掉加入物法的生產(chǎn)更為簡單，而且質(zhì)量好，特別是有較高的機(jī)械強(qiáng)度，便于運(yùn)輸。對在制造與火焰接觸的絕熱材料中，則泡沫法更適宜些，質(zhì)量比較穩(wěn)定。