1.常用輕質(zhì)粘土磚生產(chǎn)方法

  常用輕質(zhì)粘土磚的生產(chǎn)原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土，結(jié)合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復(fù)合物。其配比如下：粉煤灰空心漂珠35～50%，沉珠+硬質(zhì)粘土25～30%，軟質(zhì)粘土<15%，復(fù)合結(jié)合劑<10%。將配制的原料在混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混練。加料順序：空心漂珠、沉珠、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土，最后加結(jié)合劑。混練15min，泥料水分控制在10～35%。經(jīng)困料后，用20~60t壓磚機(jī)成型。磚坯在150～200℃下進(jìn)行干燥，干燥至恒重即為成品。
  用以上的原料配比可制造體積密度為1.0g/cm3的輕質(zhì)粘土磚。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.36W/（m.K），常溫耐壓強(qiáng)度4.55MPa。根據(jù)要求調(diào)整配方中空心漂珠含量從90～15%，沉珠+硬粘土含量從0～60%，可制造體積密度從0.4g/cm3至1.5g/cm3的各種不燒粘土輕質(zhì)磚。

2.用稻殼灰生產(chǎn)輕質(zhì)粘土磚的方法:

　　以耐火粘土為原料，以CaO為礦化劑，用稻殼燒失物可制造輕質(zhì)粘土磚。其配料比如下：稻殼灰55％，耐火粘土45％。將稻殼在900℃以上的溫度下灼燒，可獲得稻殼灰。將耐火粘土通過0.15mm的篩網(wǎng)，以作填充料。將物料按比例配制，并加入結(jié)合劑，制成泥料。用半干法成型，坯體水分應(yīng)小于4%。磚坯經(jīng)干燥后在1200℃下燒成。這種用稻殼制造的輕質(zhì)粘土磚體積密度為0.61g/cm3，耐壓強(qiáng)度0.81MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.12W/（m～K）。這種磚可在1200℃下使用。

3.用可燃加入物法生產(chǎn)輕質(zhì)粘土磚的方法:

　　輕質(zhì)粘土磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉，燒失物為鋸木屑。原料經(jīng)破碎、粉碎后的粒度要求如下：輕骨料：0.25～0.147mm<25%，<0.088mm>55%，粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用�；炝显跀嚢铏C(jī)上進(jìn)行。加料順序：先加入輕骨料和粘土，干混2min后，再加入水，濕混6min后出料。泥料水分為17～20%。
　　泥料經(jīng)24h困料后，用摩擦壓磚機(jī)成型。磚坯經(jīng)隧道干燥器進(jìn)行干燥，干燥溫度為80~250℃，磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進(jìn)行，最高燒成溫度為1250℃，保溫4h，自然冷卻24h后方可出窯。