氧化鋁是由高純的氧化鋁經(jīng)高溫煅燒而得到的性能優(yōu)良的耐火材料。它的特點是難溶于水，無臭、無味、質(zhì)極硬，易吸潮而不潮解(灼燒過的不吸濕)可制成粗顆粒料、細顆粒料、細粉和微粉，用它們也可制成純剛玉質(zhì)燒成制品。例如，剛玉磚，輕質(zhì)剛玉磚。

下面來介紹氧化鋁的成型工藝：
    第一種澆注成型，這種方法用于成型坩堝、管子及其他中空耐火材料制品。該種方式要求泥漿中小于2μm的細粉含量大于85%，含水量在26〜29%之間。加入10%阿拉伯樹膠水溶液（濃度10%）和少量的苯，在剛玉質(zhì)球磨筒內(nèi)混練8〜12h。泥漿密度為2.05〜2.2g/cm3。用泥漿的pH值來控制澆注性能，pH值在2.5〜4.5（酸稀釋）和pH值在12.0〜13.5（堿稀釋）的范圍內(nèi)，泥漿的粘度急劇下降，流動性最好，澆注坯體致密光潔。目前工業(yè)生產(chǎn)中多采用中性料漿（PH6〜7）澆注，它對石膏模的腐蝕性小，料漿的流動性和穩(wěn)定性好，坯體強度較高，便于修整加工。
    澆注在石膏模內(nèi)進行。對于新石膏模要用1#，2#木砂皮把工作面上一薄層脫模劑（肥皂水）均勻地擦去，再涂上一層滑石粉或石墨粉等鑄件脫模劑，對石膏模注漿口及不需吸漿部位，應(yīng)涂一些凡士林等油脂。脫模后的坯體要有一定的強度，坯體水分應(yīng)小于7〜8%。有時為提高坯體強度，可在打漿時加入尿素、甲醛樹脂等干硬性物質(zhì)。
    第二種為擠壓法，這種方法用于成型形狀復(fù)雜、尺寸小的耐火材料制品。該種方法要求在氧化鋁坯料中加入有機增塑劑。例如：以7500g氧化鋁細粉（小于2μm，大于85%）為基量，糊精1.5%，羧甲基纖維素3%，糖漿4%，溶劑（水）16%。先將水加至溫?zé)�，將糊精慢慢倒入溫水中，再加入糖漿和羧甲基纖維素，充分調(diào)均勻待用。在攪拌機中把氧化鋁細粉和3%的油酸一起混和5〜10min，加入配好的增塑劑，混練3h以上�；旌玫呐髁夏蟪蓤F塊，用濕布覆蓋，困料不少于48h。困好的料重新在攪拌機中混練一次，捏成致密團塊，放入擠壓機中成型。
    第三種為模壓法，這種方法用于成型大型耐火材料制品。這種方法要求粗、細顆粒搭配。如燒結(jié)剛玉磚，假顆粒料50〜60%，細粉料40〜50%，羧甲基纖維素（濃度2%）水溶液7〜8%。假顆料是將氧化鋁球磨細粉凈化脫水后的泥餅在1170〜1250℃下保溫5h輕燒，然后破碎為小于3mm的顆粒料。將上述配料在油壓機上成型。
    第四種為熱壓注法。該法要求氧化鋁細粉全部小于0.147mm，其中小于2μm占85%以上，水分小于0.2%，成型前先制成蠟漿，配比為:氧化鋁細粉料100%，外加油酸0.3〜0.7%、石蠟16〜18%。先將石蠟放入和蠟機內(nèi)熔化，再加入油酸和氧化鋁預(yù)先混合的粉料，邊加料邊攪拌。和蠟機轉(zhuǎn)速先慢，70〜90r/min，后快，130〜180r/min，最后半小時再慢速。攪拌順、逆時針交替進行。和蠟過程中，蠟漿溫度不高于100℃。蠟漿倒入熱壓注機盛漿桶時，上部留50mm左右空間。工作壓力根據(jù)注件大小在0.4〜0.8MPa，工作溫度在60℃左右。熱壓注成型的素坯要經(jīng)過脫蠟才能進行燒成。脫蠟過程是：把素坯理入匣缽中氧化鋁細粉里，素坯之間間距5〜10mm。升溫至420〜580℃這一溫度區(qū)域時，升溫速度要十分緩慢，因為大量的蠟在此區(qū)域內(nèi)碳化燃燒，升溫快會造成素坯開裂、變形。最終溫度在1150℃左右。