近年來(lái)，陶瓷纖維在高溫窯爐上的應(yīng)用日益廣泛，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效果。同時(shí)，作為耐火材料的增強(qiáng)材料，亦可增加材料本身的強(qiáng)度、抗熱沖擊性和絕熱效果，降低耐火材料的重量。

    一、陶瓷纖維在熱工窯爐設(shè)備中的用途

    1、作為窯爐填充密封材料

    窯爐的膨脹縫、金屬部件的間隙處、 輥道窯兩端頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分的孔洞處、吊頂式窯爐的接縫處、窯車及接頭處均可采州陶瓷纖維材料填充或密封。

    2、作為窯爐外層隔熱材料

    陶瓷窯爐多采用陶瓷散棉或陶瓷纖維氈（板）作保溫隔熱材料，可以減小窯璧厚度、降低窯璧表面溫度。纖維本身有彈性和填充性，可緩解窯壁膨脹熱應(yīng)力，提高窯爐氣密性：纖維熱容小，對(duì)快速燒成有幫助。

    3、作為窯爐內(nèi)襯材料

    根據(jù)使用區(qū)間溫度要求的不同，選擇合適的陶瓷纖維作為內(nèi)襯材料有以下優(yōu)點(diǎn)：窯璧厚度減小，重量減輕。加快窯爐尤其是間歇窯的升溫速度，節(jié)約窯爐砌筑材料，降低成本；節(jié)約烘窯時(shí)間，投產(chǎn)快可延長(zhǎng)外層砌體的使用壽命。

    4、用于全纖維窯爐中

    即窯璧和爐襯均采用陶瓷纖維。纖維爐襯的蓄熱量僅為磚砌爐襯的1/10-1/30, 重量為其1/10~ 1/20�？蓽p小爐體重量， 降低結(jié)構(gòu)費(fèi)用，還可加快燒成速度。同時(shí)陶瓷纖維噴涂爐襯具有表面光滑、氣密性好、絕熱效果好、不易利落、可以用于形狀復(fù)雜的爐壁和施工速度快等特點(diǎn)。

    在燃料燃燒產(chǎn)物和高溫的雙重作用下，爐襯的表面會(huì)產(chǎn)生不同程度的結(jié)晶和燒結(jié)。在這些材質(zhì)中，使用含鋁陶瓷纖維爐襯的變化最小，使用壽命最長(zhǎng)。在爐襯結(jié)構(gòu)方面，以陶瓷纖維毯或模塊爐襯，以及由陶瓷纖維毯和模塊組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯最好。在陶瓷纖維爐襯表面涂高溫涂料，或者在陶瓷纖維爐襯和各層纖維之間設(shè)置致密層的方法，可以防止高溫氣流進(jìn)入陶瓷纖維爐襯的高溫側(cè)貼上硬質(zhì)陶瓷纖維板或模塊也可以起相同的作用。

    二、發(fā)展前景展望

    由于能源價(jià)格不斷上漲，燃料成本將會(huì)成為扼制陶瓷業(yè)發(fā)展的瓶頸，節(jié)能愈加重要，人們對(duì)窯爐熱損失愈來(lái)愈關(guān)心，有的直接在元有耐火內(nèi)襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。對(duì)于連續(xù)加熱設(shè)備如陶瓷隧道窯，早已實(shí)現(xiàn)了采用耐火陶瓷纖維用作連續(xù)加熱設(shè)備的內(nèi)襯，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節(jié)能效果都很顯著。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃〜1649℃ 的窯爐中，采用耐火纖維的節(jié)能效果最佳。目前，歐美及日本的陶瓷窯爐設(shè)備全部采用陶瓷纖維內(nèi)襯。日本將燃?xì)馑淼栏G分解為諸如車廂結(jié)構(gòu)進(jìn)行分節(jié)制造、然后再運(yùn)抵瓷廠施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，這一切都是由于采用陶瓷纖維材枓，大大節(jié)省了窯爐造價(jià)，更簡(jiǎn)便的緣故。