陶瓷纖維棉是將高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂等原料在工業(yè)電爐中高溫熔融，形成流體。然后采用壓縮空氣噴吹或用甩絲機甩絲成纖維狀，經(jīng)過集棉器集棉，形成陶瓷纖維棉。陶瓷纖維是一種高效絕熱材料，具有重量輕、強度高、抗氧化、導(dǎo)熱率低、柔軟性好、耐腐蝕、熱容小及隔音等特點。

       (1)除煙囪、風(fēng)道和爐底之外，加熱爐其他任何部位均可采用鋪陶纖毯或模塊結(jié)構(gòu)陶纖。

       (2)層鋪陶纖的熱面層毯應(yīng)為厚度至少25mm、密度128kg/m3的針刺材料。熱面層采用陶纖氈板時，其厚度不應(yīng)小于3.8cm，密度不應(yīng)小于240kg/m3。背層用的陶纖毯為體積密度至少96kg/m3的針刺材料。用于熱面層的陶纖氈板規(guī)格：當(dāng)熱面溫度低于1095℃時，最大為60cm×60cm;當(dāng)熱面溫度超過1095℃時，最大為45cm×45cm。

       (3)任一層陶纖的使用溫度應(yīng)至少高出計算熱面溫度280℃以上。層鋪陶纖毯熱面層的錨固部位距毯各邊緣最大距離應(yīng)為7.6cm。

       (4)爐頂錨固件呈矩形布置時，其間距不應(yīng)超過下列規(guī)定：毯寬305mm×150mm×230mm。

       爐墻錨固件釘呈矩形布置時，其間距不應(yīng)超過下列規(guī)定：毯寬610mm×230mm×305mm。

       未被爐管遮蔽處的金屬錨固件，應(yīng)用陶纖頂蓋完全覆蓋或用可塑性陶纖填充的陶瓷杯予以保護(hù)。

       (5)當(dāng)煙氣速度不超過12m/s時，陶纖毯不得用作熱面層;當(dāng)流速大于12m/s而小于24m/s時，熱面層應(yīng)用濕毯、陶纖毯板或陶纖模塊;當(dāng)流速超過24m/s時，熱面層應(yīng)采用澆注料或外保溫。

       (6)陶纖毯施工時，其最長邊應(yīng)順同煙氣流方向安裝;熱面層為陶纖板時，所有接縫應(yīng)為密封的對接結(jié)構(gòu)。

       作被襯用的陶纖毯應(yīng)采用對接安裝，且接縫處至少2.5cm處于壓縮狀態(tài)，接縫應(yīng)是錯開的。

       (7)陶瓷纖維模塊應(yīng)立砌排布帶折毯壓條安裝。鑲鋪結(jié)構(gòu)僅用于爐頂。陶纖模塊施工時，每邊均應(yīng)處于被壓縮狀態(tài)，以避免由于收縮出現(xiàn)裂縫。

       爐頂纖維模塊應(yīng)設(shè)計為：錨固的范圍應(yīng)至少超過模塊寬度的80%。應(yīng)在陶纖模塊安裝之前，將錨釘固定在爐壁板上。

       陶纖模塊內(nèi)的錨固固定應(yīng)安裝在距陶纖模塊冷表面最大距離50mm處。

       陶纖模塊內(nèi)錨固固定件至少應(yīng)為304不銹鋼。

       (8)當(dāng)燃料含硫量大于1Om1/m3采用陶纖結(jié)構(gòu)時，爐壁板內(nèi)側(cè)表面應(yīng)涂一層保護(hù)涂料以避免腐蝕，保護(hù)涂料的使用溫度等級應(yīng)達(dá)180℃。

       當(dāng)燃料中含硫量超過500ml/m3時，應(yīng)設(shè)置304不銹鋼箔阻氣層。阻氣層應(yīng)在各種操作工況下至少高出計算酸露點溫度55%以上的部位處。阻氣層邊緣應(yīng)搭接，邊緣及穿刺部位應(yīng)密封。

       燃料中重金屬總含最超過100g/t時，不應(yīng)采用陶纖結(jié)構(gòu)。

       (9)對流段設(shè)有吹灰器、蒸汽噴槍或有水洗設(shè)施的對流段，不能采用陶纖結(jié)構(gòu)。

       (10)應(yīng)在壁板上噴涂保護(hù)涂層前安裝錨固件。保護(hù)涂層應(yīng)覆蓋錨固件，而未覆蓋部分的溫度應(yīng)在酸露點溫度以上。